diff --git a/app/panels/mech_rec_help/mech_rec_help.js b/app/panels/mech_rec_help/mech_rec_help.js
index fa45631..d8f892e 100644
--- a/app/panels/mech_rec_help/mech_rec_help.js
+++ b/app/panels/mech_rec_help/mech_rec_help.js
@@ -672,6 +672,483 @@ const MechRecHelp = () => {
4. Оперативное управление производством
+ Исходным документом для оперативного управления производством является производственная программа.
+ Задачи оперативного управления производством выполняемые производственно-диспетчерским отделом (ПДО) предприятия:
+
+
+ 1) Обеспечить передачу в сборочный цех ПКИ до даты начала сборки;
+
+ 2) Выдать цехам задания на запуск партий ДСЕ;
+
+ 3) Выдать сборочному цеху задания на сборку изделий;
+
+ 4) Запланировать цехам выпуск ДСЕ и изделий на период планирования (в макете – месяц);
+
+ 5) Контроль запуска и выпуска ДСЕ на соответствие производственной программе;
+
+ 6) Контроль объемов незавершенного производства.
+
+
+ Задачи оперативного управления производством выполняемые внутри цехов:
+
+
+ 1) Запустить партии деталей в производство;
+
+ 2) Скомплектовать и запустить сборку партий СЕ и изделий;
+
+ 3) Выдать задания на выполнение операций обработки партий ДСЕ и сборки изделий;
+
+ 4) Учесть факт выполнение операций обработки партий ДСЕ и сборки изделий;
+
+ 5) Передать готовые ДСЕ в цеха потребители;
+
+ 6) Сдать готовые изделия на СГП;
+
+ 7) Контроль исполнения производственного плана цеха;
+
+ 8) Учесть расхода материалов и ПКИ на производство изделий.
+
+
+ 4.1. Комплектование и передача в цех ПКИ
+ В макете реализован следующий процесс обеспечения сборочного цеха ПКИ:
+
+
+ 1) ПДО из строк производственной программы, содержащих изделия (Уровень входимости = 0), формирует документы
+ «Комплектовочная ведомость» (далее – КВ).
+
+
+ 
+ На форме параметров действия
+ 
+ в блоке «Включить комплектующие» отключаются чеки «ДСЕ», т.е. указывается что комплектовать только ПКИ.
+
+ 2) В разделе «Документы – Комплектовочные ведомости»
+
+ 
+
+ В заголовках, сформированных КВ действием «Исправить» устанавливается плановая дата комплектования и передачи ПКИ в
+ сборочный цех (колонка «Дата окончания план»).
+
+ 
+
+ 3) ЦМС в разделе «Комплектовочные ведомости» отбирает не исполненные КВ (Состояние = «В работе»).
+
+ 
+ Из заголовка КВ выполняет действие «Скомплектовать».
+ 
+ Если комплектование выполняется частями, то в параметре действия указывается количество комплектов.
+
+ При выполнении комплектования подбираются партии ПКИ, имеющие остатки на ЦМС. Количество скомплектованных изделий
+ (комплектов) отображается в заголовке КВ в колонке «Скомплектовано комплектов». Какие партии комплектующих подобраны и
+ какое количество указано в окне «Комплектование».
+
+ 
+
+
+ 4) Передача комплектов ПКИ с ЦМС в сборочный цех выполняется документом «Расходная накладная на отпуск в
+ подразделение». Формирование документа выполняется в окне «Строки» выделением скомплектованных строк и действием
+ «Формирование…»
+
+
+ 
+ После фактической передачи комплектующих цеху в строках КВ выполняется действие «Состояние – Передано».
+ 
+
+ 5) При получении ПКИ с ЦМС цех в разделе «Расходные накладные на отпуск в подразделения»
+
+ 
+ выполняет на заголовке расходной накладной действие «Отработать с приходом» (подтверждает приход на склад цеха).
+ 
+
+
+ 6) После передачи в цех всего количества комплектующих в заголовке КВ выполняется действие «Состояние – Передано».
+ «Дата смены состояние» показывает фактическую дату обеспечения цеха ПКИ.
+
+
+ 
+ 4.2. Выдача заданий на запуск партий ДСЕ и сборку изделий
+
+ Партии ДСЕ и изделия в процессе производства сопровождаются документом «Маршрутный лист». ПДО выдает цехам задания на
+ запуск партий ДСЕ формируя из заголовка или строк производственной программы маршрутные листы (далее – МЛ).
+
+
+ Формирование МЛ из заголовка производственной программы – это массовое формирование МЛ на интервал дат запуска.
+ Формирование МЛ из строк программы используется для дополнительного запуска (например, на восполнение технологических
+ потерь или брака).
+
+
+ Формирование МЛ из заголовка и из строки программы выполняется действием «Формирование – Сформировать маршрутный лист».
+
+ 
+ При формировании из заголовка программы на форме параметров
+ 
+
+ задается интервал дат запуска (Дата запуска с.. по), на примере выполняется формирование МЛ для строк программы
+ запускаемых («Дата запуска») в июле 2024 г.
+
+ МЛ формируются и хранятся в разделе «Маршрутные листы».
+ 
+ Сформированные МЛ имеют «Состояние» = «Новый».
+ 
+ 4.3. Планирование выпуска ДСЕ и изделий
+
+ Планирование цехам выпуска выполняется формированием и утверждением производственных планов цехов на период (месяц).
+ Планирование выполняется в производственной программе:
+
+
+
+ 1) Для каждого цеха выполняется из заголовка производственной программы действие «Формирование – Сформировать цеховые
+ планы».
+
+
+ 
+ В параметрах действия указывается
+ 
+
+
+ • «Период» - выбирается месяц плана;
+
+ • «Подразделение» - выбирается цех плана;
+
• «Включать строки…» - устанавливается чек включения в план по дате выпуска.
+
+
+
+
+ В результате выполнения действия формируется цеховой план и в строках производственной программы отражается количество ДСЕ
+ включенное в цеховые планы
+
+ 
+
+
+ 2) Для включения строк производственной программы в цеховые планы, сформированные из заголовка программы, для строк
+ выполняется действие «Включить в цеховые планы», для исключения из цехового плана «Исключить…»
+
+
+ 
+
+ 3) Если цех не выполнил план предыдущего месяца, то перенос «недодела» в план текущего месяца выполняется действием
+
+ 
+ В параметре действия необходимо указать план, в который переносится недодел.
+ Перенесенное из плана предыдущего месяца количество недодела отображается в плане цеха в колонке «Недодел».
+ 
+
+ 4) Для сформированного цехового плана рассчитывается плановая загрузка цеха в нормочасах
+
+ 
+
+ Результат расчета отображается в окне «Загрузка подразделения» в колонке «Нормочасы норматив». В колонке «Нормочасы план»
+ отображается трудоемкость цеха в запущенных в производство партиях ДСЕ.
+
+ 
+
+
+ 5) Балансировка загрузки цеха выполняется включением/исключение строк производственной программы из плана цеха. И
+ повторным расчетом плановой загрузки.
+
+ 6) Цеховой план утверждается действием «Состояние – Утвержден». Цеховые планы истекшего периода рекомендуется
+ переводить в состояние «Исполнен».
+
+
+ 4.4. Запуск цехом партий деталей
+
+ Производственно-диспетчерское бюро цеха (далее – ПДБ) выполняет в разделе «Маршрутные листы» запуск в производство партий
+ деталей, у которых цех первый в маршруте.
+
+ Последовательность действий следующая:
+
+
+ 1) ПДБ выдает задание на выдачу материала в производство, выполняя на заголовке МЛ действие «Исправить» и указывает
+ «Дату выдачи в производство».
+
+
+ 
+
+
+ 2) Материальный склад цеха отбирает МЛ с не пустой датой выдачи в производство и своим складом списания и пустой
+ партией материала.
+
+
+ 
+ Выполняет на заголовке МЛ «Исправить» и на закладке формы редактирования «Дополнительно» в параметре «Партия»
+ 
+ проверяет наличие материала на складе цеха
+ 
+
+
+ 3) Если, как в примере выше, материала на складе цеха недостаточно, то материальный склад цеха из заголовка МЛ
+ оформляет требование на получение материала. Выполняет действие «Сформировать расходную накладную на отпуск» (далее –
+ РН).
+
+
+ 
+ На форме параметров и в буфере формирования нажмите «ОК».
+
+ 4) Требования, сформированные цехами, доступны ЦМС в разделе «Расходные накладные на отпуск п подразделения».
+
+ 
+
+ ЦМС задает в строке спецификации РН партию, указывает выданное количество (действие «Исправить» и переводит РН в
+ «Состояние» - «Отработать с приходом».
+
+ 
+
+
+ 5) При поступлении материала в цех, материальный склад указывает в МЛ партию материала и формирует из МЛ РН списания
+
+
+ 
+ и выполняет на сформированном РН действие «Состояние – Зарезервировать».
+
+ 6) После выдачи материала в производство ПДБ переводит МЛ в «Состояние» = «В работе»
+
+ 
+ и печатает МЛ действием
+ 
+ На форме параметров отчета нажмите «Печать».
+ 4.5. Запуск цехом партий сборочных единиц и изделий
+ ПДБ сборочного цеха выполняет в разделе «Маршрутные листы» запуск сборки партий СЕ и изделий.
+ Последовательность действий следующая:
+
+
+ 1) ПДБ формирует из МЛ документ «Комплектовочное требование», выполняя из заголовка МЛ действие «Формирование –
+ Сформировать комплектацию»
+
+
+ 
+ На форме параметров указывает Дату документа
+ 
+ По связям переходит к сформированному документу
+ 
+ На заголовке комплектации выполняет действие «Рассчитать остатки»
+ 
+
+ Если остатков ПКИ и ДСЕ на складе готовых деталей сборочного цеха достаточно для начала сборки, то ПДБ выдает задание СГД
+ на комплектование, указывая в заголовке комплектации «Дату выдачи в производство» и переводя МЛ в состояние «В работе».
+ ПДБ печатает МЛ и передает на участок первой операции МЛ.
+
+
+
+ 2) СГД цеха комплектует партию СЕ или изделия и передает комплектующие на участки сборки. Действия выполняются в
+ разделе «Комплектации».
+
+
+ 
+ На заголовке комплектации выполняется «Скомплектовать»
+ 
+ Результат комплектования
+ 
+
+ в заголовке комплектации в колонке «Скомплектовано» отображается количество скомплектованных изделий, в строках количество
+ скомплектованного по строке. В окне «Партии» отображаются партии, которыми скомплектована строка.
+
+
+ 3) СГД выдает комплектующие на участки цеха и выполняет на заголовке комплектации действие «Выдать».
+
+ 
+ Действие резервирует выданное на участки количество комплектующих.
+
+ В строках комплектации отображается выданное количество и если выдано количество план, то в строке «Состояние» = «Выдано в
+ производство».
+
+ 
+
+ После выдачи в цех всего количества комплектующих комплектация переводится автоматически в «Состояние» = «Выдано в
+ производство» и СГД формирует документ списания комплектующих действием «Формирование - Сформировать расходную
+ накладную…».
+
+ 
+ 4.6. Контроль запуска партий ДСЕ
+
+ Для обновления в производственной программе и планах цехов данных о фактическом запуске/выпуске выполняется действие
+ «Рассчитать факт».
+
+ 
+ ПДО контролирует исполнение производственной программы, в части запуска партий ДСЕ:
+
+ 1) По дефициту запуска в производственной программе
+
+ 
+
+
+ 2) Используя панель мониторинга производственной программы
+
+
+
+ Панель мониторинга производственной программы размещена в рабочем столе. Для работы с панелью кликните на иконку
+ «Производственная программа».
+
+ 
+ Выберете в панели Ваш каталог планов производства и переключите «Сортировка» на «Дата запуска».
+ 
+
+ Не запущенные в производство строки производственной программы залиты «красным». Кликните дважды на элемент диаграммы и в
+ окне
+
+ 
+
+ кликните на «Маршрутные листы», откроется перечень МЛ и информация о наличии материала детали на складе ЦМС и в цехе.
+
+ 
+ Из примера следует, что цех не получил материал с ЦМС и потому не запустил партию в производство.
+ Для партий СЕ или изделий будет отображаться МЛ и Комплектация с остатками комплектующих на СГД сборочного цеха.
+ 4.7. Планирование и учет выполнения работ на участках цехов
+ Участки цехов работают с запущенными в производство МЛ (Состояние = «В работе»).
+
+ Планирование работ может выполняться вне системы – мастер передает «бумажный» МЛ на рабочее место выполнения операции,
+ учет выполнения работ выполняет в МЛ действием на операции МЛ «Состояние – Выполнено»
+
+ 
+ Планирование работ в системе выполняется в разделе «Сменные задания».
+ 
+
+ В макете реализован процесс планирования и учет выполнения работ на рабочих центрах участков механического цеха № 2.
+
+ Процесс реализуется в разделе «Сменные задания», следующими действиями:
+
+ 1) Формирование сменного задания (далее – СЗ) участка, действием «Сформировать»
+
+ 
+ В параметрах действия
+ 
+ указывается:
+
+
+ • «Дата» - дата СЗ;
+
• «Цех, участок» - выбирается участок цеха;
+
• «Смена» - указывается номер смены.
+
+
+
+ 2) На заголовке сформированного СЗ вызывается панель выдачи заданий на станки
+
+ 
+
+
+ 3) На панели выдачи сменного задания
+
+
+ 
+
+ Отмечается операция СЗ и станок, на который выдается задание (подсвечиваются «как доступные» только станки группы
+ оборудования указанной в операции);
+
+
+ Нажимается кнопка «Включить в задание» и указывается количество передаваемых на станок деталей (по умолчанию равно
+ количеству план в строке СЗ) и включение в задание подтверждается
+
+ 
+
+ Если, как на примере, указанное количество не может быть обработано в данной смене на одном станке (загрузка 202%), то
+ можно операцию «Исключить из задания» и выдать задание на меньшее количество
+
+ 
+
+ После распределения операций на станки нажимается «Выдать задания». И панель закрывается. В СЗ отображаются
+ запланированные к выполнению операции и станки на которых они будут выполняться.
+
+ 
+
+ 4) По окончании смены, если выполнен весь объем работ СЗ, то для строк СЗ выполняется «Подтвердить факт»
+
+ 
+ Если выполнено меньше запланировано, то действием «Исправить» в строке необходимо указать «Количество факт»
+ 
+
+ 5) Для отражения факта выполнения операций в МЛ, выполняется отработка СЗ в МЛ
+
+ 
+ 4.8. Учет брака и отрыв от партии
+
+ Если в процессе выполнения обработки партии выявлено несоответствие (возможен, брак) или обработанную на операции часть
+ партии необходимо выделить в отдельную партию, то на операции МЛ выполняются следующие действия (описание на примере
+ партии обработанной по СЗ частично в п. 4.7):
+
+
+
+ 1) На операции «010» партии выявлено несоответствие 2 деталей, на операции формируется документ, отрывающий 2 детали
+ от партии. Документ формируется действием «Формирование – Сформировать акт о браке».
+
+
+ 
+ На форме параметров указывается
+ 
+
+
+ • «Документ: Тип» = «Брак»;
+
• «Количество» = 2.
+
+
+
+ В результате действия в разделе «Планы и отчеты производства изделий» формируется документ с типом «Брак» и количество
+ деталей в партии уменьшается.
+
+
+
+ 2) На операции «010» партии не обработано 8 деталей, необходимо выделить их в отдельную партию (выполнить, отрыв от
+ партии). Отрыв выполняется действием «Формирование – Сформировать маршрутный лист». На форме параметров указывается
+ «Каталог» и «Тип».
+
+
+ 
+ В результате действия формируется новый МЛ (новая партия) и в исходном МЛ уменьшается количество деталей.
+
+ Можно посмотреть какие МЛ оторваны от текущего МЛ действием «Связи – Графическое отображение» или в окне «Маршрутные листы
+ отрыва».
+
+ 
+ 4.9. Сдача готовых ДСЕ и изделий
+
+ Оформление сдачи готовых ДСЕ и изделий выполняется ПДБ выпускающего цеха из заголовков МЛ. В МЛ должна быть выполнена
+ полностью или частично последняя операция. Формирование сдаточной накладной выполняет действием «Формировать –
+ Сформировать приход из подразделения».
+
+ 
+ На форме параметров действия нажмите «ОК» (параметры заполняются из настроек пользователя и данных МЛ).
+ В буфере формирования нажмите «ОК».
+ Склад цеха получателя ДСЕ или склад СГП (готовая продукция) в разделе «Приходы из подразделения»
+ 
+ Подтверждает факт поступления партии ДСЕ, выполняя на документе действие «Состояние – Отработать как факт»
+ 
+ 4.10. Контроль сдачи готовых ДСЕ и изделий
+ ПДО контролирует исполнение производственной программы, в части выпуска партий ДСЕ и изделий:
+
+ 1) По дефициту выпуска в производственной программе
+
+ 
+
+
+ 2) Используя панель мониторинга производственной программы
+
+
+ В панели мониторинга производственной программы переключите «Сортировка» на «Дата выпуска».
+ 
+ Кликните дважды на элемент диаграммы и в окне
+ 
+ Можно просмотреть документы сдачи или готовность партий (исполнение МЛ).
+ ПДБ цеха контролирует исполнение производственного плана цеха, в части выпуска партий ДСЕ и изделий:
+
+ 1) По дефициту выпуска в цеховом плане
+
+ 
+
+
+ 2) Используя панель мониторинга{" "}
+ «Производственный план цеха».
+
+
+ 
+ В панели мониторинга доступны планы цехов с периодом текущий месяц. Выберете план.
+ 
+
+ При клике в строке плана на «Заказ» отображаются документы сдачи готовых ДСЕ. При клике в строке плана на «Обозначение»
+ отображаются МЛ и состояние исполнения операций МЛ.
+
+ 
+ 4.11. Диспетчирование
+ 4.12. Списание материалов и ПКИ
+ 4.13. Учет незавершенного производства
+ 4.14. Загрузка станков цеха
Приложение: Краткая инструкция по настройке интерфейса